0315-3439717/13313055926
网站首页 关于我们
产品中心
工程案例
视频展示
行业资讯
行业知识
工厂图片
资质荣誉
联系我们
产品中心

产品中心

当前位置:首页>产品中心

滚轴筛 

发布时间:2022/09/21
滚轴筛

◎产品概述

JDGS滚轴筛是公司在多年筛分理论的研究基础上,借鉴国内外筛分机的先进经验,自行研制开发的新一代分选设备。该设备具有结构紧凑、效率高、投资小、建设周期短、运行成本低、自动化程度高、运行平稳、无振动等优点。适用于筛分煤炭、焦炭、矿石、石灰石等物料,广泛应用于大中型火力发电厂和热电厂的输煤系统及选煤厂中,同时在冶金、化工、建材系统也广泛应用,深受用户的一致好评。

◎工作原理

等厚滚轴筛是根据等厚筛分原理采用一种新型的筛面结构设计,筛面由很多根筛分轴(滚轴)按一定规则排列,滚轴通过链轮或电机直连传动而旋转,其转动方向与物料流动方向相同。为了使筛上的物料层松动以便于透筛,筛盘形状有偏心的和异形的。为防止物料卡住筛轴,装有安全保险装置。

由于筛轴是按不同的工作角度布置的,所以当物料在工作角度较高的位置运行时速度较快;当物料在工作角度较低的位置运行时速度较平缓。两种不同速度运行下的物料,在筛面某一位置相汇时开始做轴向运动,这样就使物料均匀地分布在筛面上,达到了提高筛分效率的目的。

 

◎设备特点

JDGS型滚轴筛由电机、减速器、旁路机构、筛轴、机罩、堵煤报警器(选配)等组成。工作时,电机通过减速器、或传动链条驱动筛轴作同向转动,推动物料在筛面上向前滚动。物料在滚动过程中,小块物料透过筛面落的到筛下,大块物料从筛面上滚过,按要求形成分级。

本系列设备具有如下特点:1)结构简单,寿命长,便于维护。2)设有多组筛片清扫器,筛面清洁,筛分效率高,不易堵煤。3)设有堵煤报警器,确保设备安全运行。

滚轴筛优势:

1、筛轴、筛片等易损件容易更换;筛片交错布置,不仅有利于煤料的输送,而且能减小相邻筛轴形成的死角,避免卡塞,适用于烟煤、无烟煤、褐煤、煤矸石等物料。

2、每个筛轴均由电机减速机单独驱动或采用链条齿轮联动,即每一组筛轴均设有一套驱动装置;减速机与滚轴筛联轴器采用弹性柱销联轴器连接;任一组筛轴发生故障燃煤可在前一筛轴推动下越过故障筛轴继续前进,设备可以照样运行。各筛轴同向旋转,且有过载能力。各转动部件转动灵活,没有卡阻现象。

3、筛轴多角度合理布置,在设备入口段筛轴和水平夹角为5°,在出口段筛轴和水平夹角为15°,使煤料进入设备先经初步粗筛后再进行二次细筛,可有效的提高筛分效率并防止堵煤。

4、设备箱体两侧设有耐磨专用板,避免物料和箱体的直接接触,大大提高设备的使用寿命;并且耐磨衬板和箱体使用螺栓连接,更换方便。 

5、在机内入口处设有用电动(液)推杆切换的挡板, 可在滚轴筛检修时使煤料直接进入下层皮带而不影响系统的运行;煤挡板置于入料口的下方,设备在工作状态时挡板处于状态Ⅰ的位置(如下图);当煤的粒度不须筛分或设备出现故障而输煤线不能停机时,可启动电动(液)推杆将煤挡板转到状态Ⅱ的位置,这时煤流可直接落入下游运输皮带中。挡板用耐磨钢板制作而成,有均匀布料功能,使煤料均匀平铺在整个筛面上,起到更好的筛分效果。(该功能需和系统配套,选配)

 

6、筛片表面全部加工,提高其表面光洁度以防止粘煤,且筛轴下设有经过热处理的“刃”形清扫板,能清除筛片侧面和根部的粘煤,有效的防止堵煤现象的发生。

7、筛轴两端采用耐磨衬板保护结构,彻底解决了箱体两侧和筛片卡大块的问题,保证了设备的正常运行。 

8、筛轴的出轴端盖采用橡胶密封垫和O型毛毡圈双重密封,确保箱体严密不漏煤粉;轴承座采用剖分式,轴承用钙基润滑脂润滑,而不用稀油润滑,便于维护及检修,轴承密封迷宫式密封,确保没有油脂渗漏现象;轴承温升一般不大于40℃,且轴承温度不超过70℃。

8、整机设备箱体采用钢板制作而成,以确保箱体及底座有足够的刚度;焊接表面光滑平整,没有气孔、夹渣、焊瘤、裂纹等缺陷存在,主要焊缝还进行探伤检查。

9、滚轴筛的每根筛轴上均设有机械和电气双重保护,当设备过载时,联轴器的尼龙安全销将被剪断,对减速机起到机械保护,另外,当筛轴堵转时,电机电流变大,超过临界值将发出报警信号,从而起到电气保护。(30以下物料时配备该功能)

10、滚轴筛采用顺序启动,即出口处第一根筛轴先启动,然后依次向上顺序启动,使设备可 在筛面上有煤时带负荷启动。

12、筛轴和筛片有足够的机械强度和刚度,并满足带负荷起动运转。筛片的材质为高强耐磨材质,有良好的耐磨性能,

13、轴承加油孔需定期加注润滑脂。

◎主要筛分件:

1、自清扫装置:

2、筛片:

 

3、内壁防护衬板+轴端橡胶润滑外密封:

 

注:以上型号尺寸为标准滚轴筛机型,如用户有特殊要求可量身定做。

 

安装

 

1.设备运到用户后,应对筛机的零部件进行清点和质量检查,并妥善保管,不应露天堆放,以免锈蚀和损坏。

2.安装前应仔细地核对安装地点和方向, 以及地基与本 设备之间的安装尺寸。

3.在运输过程中可能发生变形,因此在安装前必须检查,特别是传动系统必须运转正常灵活。

4.起吊时要注意起吊位置,必要时应将链罩、 链条拆下吊运。

5.安装时,将设备放置在框架基础上,并调整筛机与上下接口关系位置关系,达到理想位置。筛机底座与框架基础采用螺栓联接。固定电机座于框架基础上,并用垫铁调节电机座的高度,使两根传动链条松紧适度,必要时可将链条截短,电机座与基础框架采用螺栓联接。

6.所有轴承座、链条和减速机应给予足够的润滑剂。

试车运转

滚轴筛的试车运转分空载试运和负载试运两个阶段。

1、空载试运

(1)检查筛面上是否有遗留的工具、铁件或其它物品一律清除掉。

(2)复查各润滑处是否按规定填充足够的润滑剂。

(3)手动盘车,使筛轴转制一周,检查各转动部件不应有卡涩现象。

(4)准备工作完成后,可接通电源点动一次,确定筛轴转向是否正确,即筛面上的物料应向出料口方向运动。如不正确应立即改变电动机接线使之正确。

(5)点动几次电源,如运转正常可连续运转。空载试运要求两个小时,如有异常应立即停机、检查、修复,之后再试运。

2、负载试运

(1)空载试运两个小时后可进行负载试运。

(2)先开动滚轴筛,逐渐加大给料量,直至达到额定处理能力。

(3)在逐渐加载的过程中应注意观察设备的运行情况,如有异常应立即停机处理,再启动前应将筛机内的物料清除掉。

(4)正常停机应先停止给料.并待筛机内物料全部排除后方可停机。

(5)负载试运应进行一个小时以上时间。