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选煤厂生产与设备移动化管理系统 

发布时间:2021/01/05

利用OPC实时数据交换技术和ODBC数据源访问技术,实现生产控制系统和设备生命周期管理系统的无缝连接,构建由实时数据库、综合信息平台组成信息管理与集成平台,实现数据的集成和应用系统的统一管理。

 

OPC数据采集

OPC是自动化行业及其他行业用于数据安全交换时的互操作性标准。它独立于平台,并确保来自多个厂商的设备之间信息的无缝传输,OPC基金会负责该标准的开发和维护。OPC标准于1996年首次发布,先后经历了1.0/2.0/3.0版本的经典架构OPC Classic。OPC Classic规范基于Microsoft Windows技术,使用COM / DCOM(分布式组件对象模型)在软件组件之间交换数据。

然而随着技术的发展,企业对OPC规范的需求也在增长。2008年,OPC基金会发布了OPC统一架构(OPC UA),这是一个独立于平台的面向服务的架构,集成了现有OPC Classic规范的所有功能,并且兼容OPC Classic。

我们所熟知的OPC规范一般是指OPC Classic,被广泛应用于各个行业,包括制造业,楼宇自动化,石油和天然气,可再生能源和公用事业等领域。

1、利用现有的集控数据采集系统,建立OPC Server,实现实时数据转发和历史数据存储功能,同时还要能将故障报警等关键数据转存到核心数据库中,这样就省去了繁重的OPC Server开发任务。

2、OPC标准定义了很多规范,各应用厂商都只是选择性的来实现部分规范,OPC DA Custom数据访问接口是必须要实现的认证规范。在进行数据读写操作中,使用最多的也就是OPC DA接口。

OPC DA Client的开发分类Custom接口开发和Automation接口开发,Automation接口开发比较容易,但并不是所有厂商的OPC Server都支持,并且 1.0/2.0/3.0各版本不是完全兼容的。

设备生命周期管理

设备生命周期管理是通过设备运行记录、故障记录、维修保养计划和记录,开展预测性维护指导,有计划的安排备件生产和供应,有计划的安排设备停机维护时间,有目标的进行维护和损坏部件的更换,将故障损失降到最低点,实现减人提效,最大限度地延长设备正常运行时间,提高设备的可靠性和使用寿命,实现设备全生命周期管理。

根据北美1000家企业统计,设备生命周期管理对设备用户取得的效益量化指标如下:

       (1)减少停机时间33∼45%,平均40%;

       (2)提高生产效率2∼40%,平均21%;

       (3)减少生产故障50∼98%,平均74%,

       (4)降低维护成本7∼60%,平均27%;

       (5)诊断系统建设年投资回报率4∼30倍,平均11倍。

选煤设备维修保养数据库管理系统,为每个选煤厂的设备建立设备档案,记录设备相关技术资料、设备维保计划、设备维护记录与总结、设备维保记录分析等信息。

同时,还需要集成OPC Client功能,访问集控系统中的OPC Sever,自动记录设备生产运行、故障报警等信息,实现与生产系统的无缝连接。

主要实现几大功能模块,即设备资料管理模块、设备使用管理模块、设备维保计划管理模块、设备维保查询管理模块和设备专家系统模块。系统根据设备的维保计划提前提示工作人员,从而达到统筹检修,降低故障率,保证正常生产时间的目的。

        生产可视化管理

       1、实现底层生产过程实时信息的采集,通过信息集成形成优化控制、优化调度和优化决策等的判断或指令。实现流程工业企业生产过程的安全、稳定、均衡、优质、高产、低耗的目标,实现生产过程数据和企业管理数据的融合与贯通。针对流程工业的特点,平台采用开放性的、柔性的、可扩展的、模块化的、面向对象和应用的基于知识管理的体系结构。

 

       2、实现对全厂生产运营情况进行全面监控,做到信息对等、透明、及时、准确;对生产过程中的关键工艺参数、主要生产装置、重点设备等运转状况进行实时监控,使管理人员可以实时、准确掌握生产运转情况,保证企业安全稳定生产。

生产过程监控的主要范围:

生产工艺参数;

主要生产装置;

关键生产设备;

关键部位状态;

装置启停跟踪;

生产过程监控,实现设备、位号、单位、实时数据和关键点动态曲线等信息的显示,包括分装置分单元的工艺流程图监视,使企业实现全方位的生产信息集中监视。

移动化管理

利用移动终端的显示及远程传输功能,与外部硬件配合,能够实现现场实时数据显示和远程传输等功能,主要实现设备信息、状态监测、故障报告、维护计划、维修记录等报警、查询、显示功能。通过移动终端可以随时随地查询实现生产中的关键工艺参数、设备运行状态、诊断与维护情况等信息,实现生产过程与设备生命周期的可视化移动化管理。