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行业知识

选煤系统自动化控制的重要性分析 

发布时间:2023/04/06

1选煤过程综合自动化系统框架构成
        1.1厂级系统框架
        厂级系统框架是选煤过程综合自动化系统框架的一个重要的构成部分,其职能主要是负责监测以及管控,特别是对于煤产品的质量进行监测,若发现产品质量不合格则会进行剔除操作,所以该系统也是数据信息智能化管理的体现,特别是对于反馈信息的有效管控。另外,厂级系统框架还会将日常采集数据信息进行集中储存,便于相关技术人员进行查阅以全面了解目前选煤流程运作情况,以加大选煤工作的效率。
        1.2集团企业系统框架
        对于集团企业系统框架,其主要是负责选煤流程信息的收集,同时也包含对厂级系统框架进行评估和调整,而且随着目前网络信息管理技术的成熟,对于该系统的运作将会带来重要的作用,即如信息共享功能,就可以实现集团企业系统框架与厂级系统框架有效交互,同时相关技术人员还能根据信息的变化发现其中问题,同时不断调整两个系统框架的协调性,最终提升选煤效率。
        2选煤系统自动化控制的重要性
        选煤是煤炭生产的重要环节之一,经过选煤环节选出符合人们需求的煤炭资源,这对控制煤的品质有非常重要的意义。对于规模较大的煤炭生产企业,在选煤时需要耗费较大的精力,而选煤系统自动化控制的应用,使选煤工作得到了飞越式的发展。尤其在当今社会,对煤炭资源的依赖性比较大,所以,实现选煤系统自动化控制的重要性便不言而喻。
        2.1提高选煤工作效率
        选煤系统自动化控制的重要性主要体现在提高选煤工作效率方面。采用人工方式选煤,虽然选煤质量有保证,但选煤工作效率非常低,无法满足社会发展对不同品质煤的需求。随着社会的快速发展,这一问题越来越突出。实现选煤系统自动化控制,工作人员只需简单操作下,系统就会根据设定的程序运作,轻松实现对不同煤炭的筛选。而且选煤系统可长时间工作,选煤量明显提升,这一点是人工选煤无法比拟的。
        2.2降低人工劳动成本
        对煤炭生产企业而言,选煤人工劳动成本直接关系着获得的利润,尤其当前煤炭行業竞争激烈,如何有效降低选煤劳动成本是煤炭生产企业关注的重点问题。选煤系统属于一次性投入,受益长远,能大大降低选煤成本,因此,煤炭生产企业越来越注重选煤系统的应用。
        2.3推动企业的长远发展
        煤炭企业的长远发展受很多因素的影响,而能否获得经济效益是很重的因素之一。选煤系统的自动化控制,可以促使企业经济效益的迅速增长,一方面,选煤工作效率高,选煤品质有保证,能满足社会生产对不同品质煤的需求;另一方面,成本投入相对比较少,属于一次性投入,后期仅需少许人员负责运营和管理即可。在此,只需工作人员投入部分精力,而且选煤量不断增加,有助于实现既定的生产目标,获得预期效益。
        3选煤系统自动化控制应用策略
        选煤系统自动化控制在改善煤炭生产结构,促进煤炭企业长远发展方面发挥着非常重要的作用。在生产实践中,如何更好地应用煤炭系统自动化控制,最大限度地发挥选煤系统的价值,是煤炭生产企业重点讨论的问题之一。
        3.1选择合理的选煤工艺
        选煤系统自动化控制功能的顺利实现受选煤工艺的影响,因此,煤炭生产企业应结合选煤工作的实际情况,选择合理的选煤工艺。重介质选煤具有自动控制效果好、分选范围广的优点,所以,被广泛应用于选煤工作中。重介质选煤工艺主要是运用阿基米德原理,当颗粒密度比悬浮液密度高时,颗粒下沉,反之颗粒上升。


       当颗粒密度和悬浮液密度相同时,颗粒处于悬浮状态。重介质选煤主要是依据颗粒密度筛选的,筛选速率与颗粒形状和密度有关。重介质选煤工艺的重点在于要选用合理的悬浮液,经人们长期的探索和研究发现,使用磁铁矿制作成悬浮液可获得较好的筛选效果,一方面,铁磁矿回收容易,重复利用率高,能有效降低生产成本;另一方面,当铁磁矿矿粉粒度比较细,并含有少量煤泥时,具有适宜的黏度和稳定性,在分选器中少量扰动,系统便可达到稳定的运行状态。因此,应用选煤系统时,应结合实际情况,认真分析不同选煤工艺的优缺点,再加上充分的论证,通过对选煤系统的自动化控制达到预期的选煤目标。
        3.2注重选煤系统设计
        确定选煤工艺后,应结合选煤工作的具体要求,合理设计选煤系统,为选煤系统自动化控制的顺利实现奠定基础。以重介质选煤控制系统为例,设计时,应做好以下工作。
        3.2.1明确选煤系统设计重点
        选煤系统自动化控制的实现是基于合理规划的,因此,在设计选煤系统时,应结合选煤的实际情况,明确选煤系统的设计重点。众所周知,选煤系统包括很多子系统,尤其测控系统、通信系统是选煤系统的重要组成部分,设计时,应明确这些子系统的功能,结合以往的设计经验,严格依据相关规范加以设计。
        3.2.2做好集中控制系统设计
        集中控制系统融合生产管理、生产过程参数监测和生产自动控制等诸多功能,在一定程度上影响了选煤自动化功能的实现。设计时,应保证PLC控制层、工控机监控层的设计质量。其中,PLC控制层包括现场信息测控设备、远程站、PLC本地站等,主要负责测控设备的运行状态和参数,而工控机监控层主要负责将PLC采集的信息传输给操作人员,并将操作人员的命令传输给PLC层执行,因此,在设计工作中应引起足够的重视。
        3.2.3保证软、硬件设计质量
        选煤系统自动化控制的实现需要多种类型的软硬件设施支撑,因此,在设计中,要着重考虑硬件设备的性能和功能,选择性能优良、主流的硬件设备,而且还要综合分析所使用的软件。另外,选煤系统安装、施工时,除了要严格遵守相关规范和设计要求外,还应做好试运营和调试工作,保证选煤自动化控制各项功能的顺利实现。
        3.3加强操作人员管理
        为了保证选煤系统自动化控制的合理应用,煤矿生产企业应加大对操作人员的管理力度,不断提高操作人员的业务水平,确保选煤系统的正常运行。
        3.3.1制订完善的工作制度
        在选煤系统自动化控制中,煤炭生产企业通过制订完善的工作制度来约束操作人员的行为,使他们严格按照相关规范操作相关设备,防止选煤设备因为操作不当而发生故障。
        3.3.2定期开展专业培训活动
        为了提高操作人员的业务水平,防止选煤系统自动化控制不良情况的发生,煤炭生产企业应定期组织操作人员进行培训,为其讲解选煤自动控制设备的工作原理、操作流程等。同时,操作人员还要不断学习,努力钻研,寻找适合自己的工作方法和技巧等。