洗煤脱水设备
脱水机械是指在选煤作业中将物料实现固液分离的机械设备的总称。由于水分的赋存形态和物料性质的不同，最终脱水所采用的方法和机械也不相同。粗颗粒物料的脱水比较容易，选用振动筛即可满足工艺要求，对于水分质量要求较高的场合，可采用离心脱水机。而对于细精物料，如浮选精煤、尾煤等，其水分含量高且比表面积大，脱水较为困难，一般采用沉降式离心脱水机、过滤机和压滤机等。
一、离心脱水机 离心脱水是利用离心力来分离固体和液体的过程，为实现离心脱水所使用的机器通称为离心脱水机。离心脱水的形式主要有两种：离心过滤脱水和离心沉降脱水。过滤式离心脱水机主要用于0～13mm级末精煤或粗煤泥的脱水。沉降式或沉降过滤式离心脱水机，多用于细颗粒物料的脱水如浮选精煤、尾煤的浓缩澄清和0～0.5mm级煤泥的脱水回收。 1、过滤式离心脱水机按卸料方式分为惯性卸料离心机、刮刀卸料离心机和振动卸料离心机。 1)惯性卸料离心脱水机 惯性卸料离心机的主要工作部件是筛篮，筛篮经传动轴由电动机带动旋转，湿物料给到筛篮中心，受离心力作用被甩到筛篮壁上，形成沉淀物层，水分通过沉淀物层和筛篮上的筛孔排出，实现物料和水分的分离。 2)刮刀卸料离心脱水机 刮刀卸料离心脱水机是将潮湿物料给到筛篮中心，受离心力作用，物料被甩到筛篮壁上，由刮刀将已脱水的物料强迫排出，水分通过筛篮上条缝排出。该机的工作原理与惯性卸料离心机主要区别在于卸料方式不同，是用刮刀把已脱水的物料强迫排出的。 3)振动卸料离心脱水机 振动卸料离心脱水机是一种新型高效的离心脱水设备。适用于0～13mm物料脱水。 振动卸料离心脱水机的主要特点，是传动机构能使筛篮在绕轴做旋转运动的同时又沿该轴做轴向振动，从而强化了物料的离心脱水作用，并促使筛面上的物料均匀地向前移动。物料层抖动时，还有助于清理过滤表面，防止筛面被颗粒堵塞，减轻物料对筛面的 等。筛篮的轴向振动，能够提高脱水效果。改变筛篮的轴向振动的振幅和频率，还可以调节物料的移动速度。 2、沉降式离心脱水机 沉降式离心脱水机是利用离心力使煤水混合物中的固体浓缩沉降在筒壁上，用螺旋刮刀进行卸料的细物料脱水设备。用于含泥较多的原生煤泥、浮选尾煤和浮选精煤的脱水及洗水的澄清。 物料在离心脱水机的脱水过程由两个阶段组成，第一阶段为离心沉降阶段，固体颗粒在沉降区受离心力作用进行沉降，形成沉淀层，这一阶段为主要脱水阶段。第二阶段为挤压脱水阶段，通过螺旋转子的挤压，挤出沉淀物间隙中的残余水分。
2、过滤机 通过某种介质使固体颗粒和液体分开，实现固体液体分离的过程，称为过滤。过滤介质主要有三类：织物介质、粒状介质和多孔陶瓷介质，在选煤厂中多用织物介质。根据建立压差的方式不同，过滤脱水可分为真空过滤脱水、加压过滤脱水。过滤机即是利用滤网两边的压力差把矿浆中固体和液体分开的设备。根据建立压差的方式分为真空过滤机和加压过滤机。 (一)真空过滤机 真空过滤机是用于0～0.5mm浮选精煤及细粒煤泥的过滤脱水的重要设备。主要用于过滤浮选精媒，也可用于过滤煤泥或浮选尾煤。 过滤脱水是借助于滤布以及滤布两侧的压力差进行脱水。液体透过沉积物层和滤布成为滤液，固体颗粒在滤布上形成的沉积物层叫滤饼。滤布两侧的压力差是过滤过程的推动力。 (二)加压过滤机 加压过滤机是一种新型高效的细粒物料脱水设备。实际上是将类似于圆盘真空过滤机的设备装入特制的压力容器内而形成的设备。 加压过滤机工作原理：加压过滤机工作时加压包内保持一定压力，在滤网两侧形成一个正压差，用压力空气挤出滤饼缝隙中的水，经过滤、脱水、卸饼等工序后实现固液分离。设置在仓内底部的刮板运输机将卸落的滤饼集中运到密封排料仓。 3、压滤机 利用机械力给矿浆施压，使矿浆通过滤布实现固液分离的作业叫做压滤脱水。压滤机就是一种使固液混合的矿浆在机械压力的作用下通过特定过滤介质实现固液分离的设备。用于浮选尾煤的脱水和回收。 压滤机的分类方式较多，一般按其结构特点的不同，可从以下几方面进行分类。 1、根据主轴布置方式分类，可分为卧式压滤机和立式压滤机。 2、根据滤液流出方式分类，可分为明流式压滤机和暗流式压滤机。 3、根据滤室结构形式分类，可分为箱式压滤机和板框式压滤机。 4、根据滤板压紧机构分类，可分为液压压紧压滤机、机械压紧压滤机和手动压紧压滤机。 5、按照过滤方式分类，可分为单纯压滤式压滤机和隔膜压滤式压滤机。 板框式压滤机： 板框式压滤机有平板框式压滤机和凹板框式压滤机之分，两者之间的主要差别是滤室的结构不同。我国目前应用的多为凹板板框式压滤机，通常称箱式压滤机。箱式压滤机的工作过程包括：预紧滤板、压滤、松开滤板和卸料四个步骤。 预紧滤板过程：当压滤机开始工作时，操纵液压油缸通过液压系统提供的压力，将所有滤板压紧在活动头板和固定尾板之间，使相邻滤板之间构成滤室。 压滤过程：矿浆由给料泵从固定尾板的入料孔以一定压力给入，在所有滤室充 浆后，压滤过程开始。矿浆借助给料泵给入矿浆的压力进行固液分离，固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内，滤液则经滤布沿滤板上的泄水沟排出。经过一段时间以后，滤液不再流出，即完成脱水过程。 松开滤板过程：停止给料泵后，操纵液压系统进行油路换向，将活动头板退回到原来的位置。 卸料过程：开动滤板移动装置，滤板移动装置将滤板相继拉开。滤饼依靠自重脱落，并由设在下部的胶带运走。为了防止滤布的孔眼堵塞影响过滤效果，卸饼后滤布需经清洗，至此，完成了整个压滤过程。
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